Et gëtt haut dräi Zorte vu Flachglas op der Welt: Flachzeechnen, Float-Method a Kalanderen. Floatglas, dat méi wéi 90% vun der Gesamtglasproduktioun ausmécht, ass dat Basisbaumaterial fir den architektonesche Glas weltwäit. De Produktiounsprozess vu Floatglas gouf 1952 gegrënnt an huet de Weltstandard fir d'Produktioun vu qualitativ héichwäertegem Glas gesat. De Prozess vu Floatglas ëmfaasst fënnef Haaptschrëtt:
● Zutaten
● Schmelzen
● Formen a Beschichtung
● Glühen
● Schneiden a Verpacken
Zutaten
D'Batching ass déi éischt Etapp, déi d'Réistoffer fir d'Schmelz virbereet. Zu de Réistoffer gehéieren Sand, Dolomit, Kalksteen, Natron a Mirabilit, déi mat Camionen oder Zuch transportéiert ginn. Dës Réistoffer ginn am Batchingraum gelagert. Am Materialraum ginn et Siloen, Trichter, Fërderbänner, Schinnen, Staubsammler an néideg Kontrollsystemer, déi den Transport vu Réistoffer an d'Mischen vu Batchmaterialien kontrolléieren. Vum Moment wou d'Réistoffer an de Materialraum geliwwert ginn, sinn se permanent a Bewegung.
Am Mixraum transportéiert e laange flaache Fërderband d'Réistoffer kontinuéierlech aus de Siloen mat verschiddene Réistoffer an den Eemerlift Schicht fir Schicht, an da schéckt en se un d'Wiegerät fir hiert Zesummesetzungsgewiicht ze kontrolléieren. Recycléiert Glassplitter oder Retourglas aus der Produktiounslinn ginn zu dësen Zutaten bäigefüügt. All Charge enthält ongeféier 10-30% gebrachent Glas. Déi dréche Materialien ginn an de Mixer bäigefüügt an an d'Charge gemëscht. Déi gemëscht Charge gëtt vum Mixraum an de Silo vum Uewen iwwer de Fërderband geschéckt fir ze späicheren, an dann mat enger kontrolléierter Geschwindegkeet vum Fërderband an den Uewen bäigefüügt.
Typesch Glaszesummesetzung
Cullet Yard
Féiert déi gemëschte Réimaterialien an den Agank vum Uewen bis zu 1650 Grad mat engem Hopper.
Schmelzen
En typeschen Uewen ass en transversalen Flammenuewen mat sechs Regeneratoren, ongeféier 25 Meter breet an 62 Meter breet, mat enger deeglecher Produktiounskapazitéit vu 500 Tonnen. Déi wichtegst Deeler vum Uewen sinn de Schmelzbecken/Klärungsbecken, den Aarbechtsbecken, de Regenerator an de klenge Uewen. Wéi an der Figur 4 gewisen, ass en aus spezielle Feierfestmaterialien hiergestallt an huet eng Stolstruktur um äusseren Frame. D'Charge gëtt vum Zufuhrer an de Schmelzbecken vum Uewen geschéckt, an de Schmelzbecken gëtt mat der Äerdgas-Sprëtzpistoul op 1650 ℃ erhëtzt.
Dat geschmollte Glas fléisst vum Schmelzbad duerch de Klärungsapparat an den Halsberäich a gëtt gläichméisseg geréiert. Dann fléisst et an den Aarbechtsdeel a killt lues a lues op ongeféier 1100 Grad of, fir déi richteg Viskositéit z'erreechen, ier et an d'Zinnbad kënnt.
Formen a Beschichtung
De Prozess fir d'Geklärte flëssegt Glas zu enger Glasplack ze formen ass e Prozess vun mechanescher Manipulatioun no der natierlecher Tendenz vum Material, an déi natierlech Déckt vun dësem Material ass 6,88 mm. Dat flëssegt Glas fléisst aus dem Uewen duerch de Kanalberäich, a säi Floss gëtt vun enger justierbarer Dier, genannt Ram, kontrolléiert, déi ongeféier ± 0,15 mm déif an dat flëssegt Glas ass. Et schwëmmt op geschmoltenem Zinn - dofir den Numm Floatglas. Glas an Zinn reagéiere net mateneen a kënne getrennt ginn; Hire géigesäitege Widderstand a molekularer Form mécht d'Glas méi glat.
D'Bad ass eng Eenheet, déi an enger kontrolléierter Stickstoff- a Waasserstoffatmosphär versiegelt ass. Et enthält ënnerstëtzend Stol, iewescht an ënnescht Hüllen, Feierbeständeg Materialien, Zënn- an Heizelementer, Reduktiounsatmosphär, Temperatursensoren, e Computerprozesskontrollsystem, ass ongeféier 8 Meter breet a 60 Meter laang, an d'Produktiounslinngeschwindegkeet kann 25 Meter/Minutt erreechen. D'Zënnbad enthält bal 200 Tonnen rengt Zënn, mat enger Duerchschnëttstemperatur vun 800 ℃. Wann d'Glas eng dënn Schicht um Enn vum Zënnbad-Agank bilt, gëtt et Glasplack genannt, an eng Serie vun justierbaren Kantenzuchsmechanismen funktionéieren op béide Säiten. Den Operateur benotzt de Kontrollprogramm fir d'Geschwindegkeet vum Glühoewen an der Kantenzeechnungsmaschinn anzestellen. D'Dicke vun der Glasplack kann tëscht 0,55 an 25 mm leien. Den ieweschte Trennwännheizelement gëtt benotzt fir d'Glastemperatur ze kontrolléieren. Well d'Glasplack kontinuéierlech duerch d'Zënnbad fléisst, fällt d'Temperatur vun der Glasplack lues a lues, wouduerch d'Glas flaach a parallel gëtt. Zu dësem Zäitpunkt kann acuracoat benotzt ginn ® Online-Beschichtung vu Reflexfolie, Low-E-Folie, Sonneschutzfolie, Photovoltaikfolie a Selbstreinigungsfolie op Pyrolyse-CVD-Ausrüstung. Zu dësem Zäitpunkt ass d'Glas prett fir ofzekillen.
Badequerschnitt
D'Glas gëtt zu enger dënner Schicht op der geschmollte Blech verdeelt, getrennt vum Blech gehale a zu enger Plack geformt.
Dat hänkend Heizelement suergt fir d'Hëtztversuergung, an d'Breet an d'Déckt vum Glas ginn duerch d'Geschwindegkeet an den Wénkel vum Kantenzéiendler kontrolléiert.
Glühen
Wann dat geformt Glas d'Zinnbad verléisst, ass d'Temperatur vum Glas 600 ℃. Wann d'Glasplack an der Atmosphär ofgekillt gëtt, killt d'Uewerfläch vum Glas méi séier of wéi den Interieur vum Glas, wat zu enger eescht Kompressioun vun der Uewerfläch an zu schiedlecher interner Belaaschtung vun der Glasplack féiert.
Sektioun vum Glühof
Den Heizprozess vu Glas virun an nom Formen ass och de Prozess vun der interner Spannungsbildung. Dofir ass et néideg, d'Hëtzt ze kontrolléieren, fir d'Glastemperatur graduell op d'Ëmgébungstemperatur ze reduzéieren, dat heescht Glühen. Tatsächlech gëtt d'Glühen an engem virbestëmmten Temperaturgradientglühuewen (kuckt Figur 7) vun ongeféier 6 Meter Breet an 120 Meter Längt duerchgefouert. Den Glühuewen enthält elektresch gesteiert Heizelementer a Ventilatoren, fir d'transversal Temperaturverdeelung vun de Glasplacke stabil ze halen.
D'Resultat vum Glühprozess ass, datt d'Glas virsiichteg op Raumtemperatur ofgekillt gëtt, ouni temporär Belaaschtung oder Stress.
Schneiden a Verpacken
D'Glasplacke, déi vum Glühuewen ofgekillt ginn, ginn iwwer den Rollentisch, deen mam Undriffssystem vum Glühuewen verbonnen ass, an de Schnëttberäich transportéiert. D'Glas passéiert dem Online-Inspektiounssystem fir all Mängel ze eliminéieren, a gëtt mat enger Diamant-Schneidscheif geschnidden fir de Rand vum Glas ze entfernen (d'Kantematerial gëtt als gebrachent Glas recycléiert). Dann gëtt et an déi vum Client gewënscht Gréisst geschnidden. D'Glasuewerfläch gëtt mat Pulvermedium bestreet, sou datt d'Glasplacke gestapelt a gelagert kënne ginn, fir ze vermeiden datt se zesummekleben oder krazen. Dann ginn déi makellos Glasplacke a Stapel opgedeelt fir mat manuellen oder automatesche Maschinnen ze verpacken, an an de Lager bruecht fir ze lageren oder un d'Clienten ze verschécken.
Nodeems d'Glasplack den Glühuewen verléisst, gëtt se komplett geformt a an de Killberäich geréckelt fir d'Temperatur weider ze reduzéieren.