Et ginn haut dräi Aarte vu flaach Glas op der Welt: flaach Zeechnen, Floatmethod a Kalenner.Floatglas, dat haut méi wéi 90% vun der Gesamtglasproduktioun ausmécht, ass d'Basisbaumaterial am architektonescht Glas vun der Welt.Float Glas Produktiounsprozess gouf am Joer 1952 gegrënnt, wat de Weltstandard fir qualitativ héichwäerteg Glasproduktioun gesat huet.De schwiewend Glasprozess enthält fënnef Haaptschrëtt:
● Zutaten
● Schmelzen
● Formen a Beschichtung
● annealing
● Ausschneiden a Verpakung
Zutaten
Batching ass déi éischt Stuf, déi Rohmaterial fir d'Schmelz virbereet.Matière première sinn Sand, Dolomit, Kalksteen, Soda Äsche a Mirabilite, déi mam Camion oder Zuch transportéiert ginn.Dës Matière première sinn am batching Sall gelagert.Et gi Siloen, Hoppers, Fërderbänner, Chutes, Staubsammler an néideg Kontrollsystemer am Materialraum, déi den Transport vu Rohmaterialien an d'Mëschung vu Batchmaterialien kontrolléieren.Vun deem Moment un, wou d'Rohmaterialien an d'Materialraum geliwwert ginn, bewege se stänneg.
Am Batchingraum transportéiert e laange flaach Fërderband kontinuéierlech Matière première aus de Silo vu verschiddene Rohmaterialien op den Eemer Lift Layer fir Schicht an Uerdnung, a schéckt se dann an d'Gewiichter fir hir Komposit Gewiicht ze kontrolléieren.Recycléiert Glas Fragmenter oder Produktioun Linn zréck wäert zu dësen Ingredienten dobäi ginn.All Batch enthält ongeféier 10-30% gebrachent Glas.Déi trocken Materialien ginn an de Mischer bäigefüügt an an d'Batch gemëscht.De gemëschte Batch gëtt aus dem Batchingraum an den Ofenkappsilo geschéckt fir duerch de Fërderband ze späicheren, an dann an den Ofen mat engem kontrolléierten Taux vum Feeder bäigefüügt.
Typesch Glas Zesummesetzung
Cullet Yard
Füttert déi gemëschte Rohmaterialien an den Inlet vum Uewen bis zu 1650 Grad mat engem Hopper
Schmelzen
En typesche Schmelzhäre ass e transversale Flammenuewen mat sechs Regeneratoren, ongeféier 25 Meter breet an 62 Meter breet, mat enger deeglecher Produktiounskapazitéit vu 500 Tonnen.D'Haaptrei Deeler vun der Schmelzhäre sinn Schmelze Pool / clarifier, schaffen Pool, Regenerator a klengen Uewen.Wéi an der Figur 4 gewisen, ass et aus speziellen refractaire Materialien an huet Stahlstruktur op de baussenzege Frame.D'Batch gëtt an de Schmelzpool vum Schmelzhäre vum Feeder geschéckt, an de Schmelzpool gëtt op 1650 ℃ vun der Äerdgas Spraypistoul erhëtzt.
Dat geschmollte Glas fléisst vum Schmelzbecken an den Halsgebitt duerch d'Klärung a gëtt gläichméisseg gerührt.Da fléisst et an den Aarbechtsdeel a killt sech lues a lues op ongeféier 1100 Grad of, fir datt et déi richteg Viskositéit erreecht ier se an d'Zinnbad kënnt.
Formen a Beschichtung
De Prozess vun der Formung vum geklärte flëssege Glas an eng Glasplack ass e Prozess vu mechanescher Manipulatioun no der natierlecher Tendenz vum Material, an déi natierlech Dicke vun dësem Material ass 6,88 mm.D'Flëssegglas fléisst aus dem Uewen duerch d'Kanalgebitt, a säi Floss gëtt kontrolléiert duerch eng verstellbar Dier, déi de Ram genannt gëtt, déi ongeféier ± 0,15 mm déif an d'Flëssegglas ass.Et schwëmmt op geschmollte Zinn - dohier den Numm Floatglas.Glas an Zinn reagéieren net mateneen a kënne getrennt ginn;Hir géigesäitege Resistenz a molekulare Form mécht d'Glas méi glat.
D'Bad ass eng Eenheet an enger kontrolléierter Stickstoff- a Waasserstoffatmosphär versiegelt.Et beinhalt d'Ënnerstëtzung vu Stahl, Top- a Bottom Shells, Refrakterien, Zinn an Heizelementer, Reduktioun vun Atmosphär, Temperatursensoren, Computerprozesskontrollsystem, ongeféier 8 Meter breet a 60 Meter laang, an d'Produktiounslinngeschwindegkeet kann 25 Meter / Minutt erreechen.Den Zinnbad enthält bal 200 Tonnen purem Zinn, mat enger duerchschnëttlecher Temperatur vun 800 ℃.Wann d'Glas eng dënn Schicht um Enn vum Zinnbad-Inlet formt, gëtt et d'Glasplack genannt, an eng Serie vu verstellbare Kantpuller funktionnéieren op béide Säiten.De Bedreiwer benotzt d'Kontrollprogramm fir d'Geschwindegkeet vun der Glühwäin a Rand Zeechnen Maschinn ze setzen.D'Dicke vun der Glasplack kann tëscht 0,55 an 25 mm sinn.Déi iewescht Partition Heizelement gëtt benotzt fir d'Glastemperatur ze kontrolléieren.Wéi d'Glasplack kontinuéierlech duerch d'Zinnbad fléisst, wäert d'Temperatur vun der Glasplack graduell erofgoen, sou datt d'Glas flaach a parallel gëtt.Zu dësem Zäitpunkt kann Acuracoat benotzt ginn ® On-line Plating vu reflektive Film, Low e Film, Solarkontrollfilm, Photovoltaikfilm a Selbstreinigungsfilm op Pyrolyse CVD Ausrüstung.Zu dëser Zäit ass d'Glas prett fir ze killen.
Bad Kräiz Sektioun
D'Glas gëtt an eng dënn Schicht op der geschmollte Zinn verbreet, getrennt vum Zinn gehaalen, an zu enger Plack geformt
Den hängenden Heizelement liwwert Wärmeversuergung, an d'Breet an d'Dicke vum Glas gi kontrolléiert duerch d'Geschwindegkeet an de Wénkel vum Kantpuller.
Annealing
Wann dat geformt Glas d'Zinnbad verléisst, ass d'Temperatur vum Glas 600 ℃.Wann d'Glasplack an der Atmosphär ofgekillt ass, gëtt d'Uewerfläch vum Glas méi séier ofkillt wéi den Interieur vum Glas, wat e seriöse Kompressioun vun der Uewerfläch a schiedlechen internen Stress vun der Glasplack verursaacht.
Sektioun vum Annealing Kiln
Den Heizungsprozess vu Glas virun an no der Formung ass och de Prozess vun der interner Stressbildung.Dofir ass et néideg fir d'Hëtzt ze kontrolléieren fir d'Glastemperatur graduell op d'Ëmfeldstemperatur ze reduzéieren, dat heescht d'Annealing.Tatsächlech gëtt d'Glühung an engem virausgesaten Temperaturgradient-Glühungsofen duerchgefouert (kuckt Figur 7) ongeféier 6 Meter breet an 120 Meter laang.D'Annealing Uewen enthält elektresch kontrolléiert Heizelementer a Fans fir d'transversal Temperaturverdeelung vu Glasplacke stabil ze halen.
D'Resultat vum Glühungsprozess ass datt d'Glas suergfälteg op Raumtemperatur ofgekillt gëtt ouni temporäre Stress oder Stress.
Ausschneiden a Verpakung
D'Glasplacke, déi vum Glühwäin ofgekillt sinn, ginn an d'Schneidberäich duerch d'Roller-Table transportéiert, déi mam Drivsystem vum Glühwäin verbonne sinn.D'Glas passéiert den Online-Inspektiounssystem fir all Mängel ze eliminéieren, a gëtt mat engem Diamantschneidrad geschnidden fir de Rand vum Glas ze läschen (d'Kantematerial gëtt als gebrachent Glas recycléiert).Dann schneiden se an d'Gréisst déi vum Client erfuerderlech ass.D'Glasoberfläche gëtt mat Pulvermëttel gesprëtzt, sou datt d'Glasplacke gestapelt a gespäichert kënne ginn, fir ze vermeiden datt se zesummenhänken oder kraazt.Dann ginn déi fehlerlos Glasplacke a Stäck opgedeelt fir ze packen duerch manuell oder automatesch Maschinnen, an an d'Lagerhaus transferéiert fir d'Lagerung oder d'Versendung un d'Clienten.
Nodeems d'Glasplack den Glühwäin verléisst, ass d'Glasplack komplett geformt a geplënnert an d'Kälteberäich Fir weider d'Temperatur ze reduzéieren