Floatglas a gewalzt Glas
Floatglas
De Float-Prozess, deen 1952 vum Sir Alastair Pilkington erfonnt gouf, mécht flaach Glas hier. Dëse Prozess erméiglecht d'Produktioun vu klorem, getéintem a beschichtetem Glas fir Gebaier, a klorem a getéintem Glas fir Gefierer.
Weltwäit gëtt et ongeféier 260 Schwammwierker mat enger kombinéierter Produktioun vu ronn 800.000 Tonnen Glas pro Woch. Eng Schwammwierk, déi 11-15 Joer non-stop leeft, produzéiert ongeféier 6000 Kilometer Glas pro Joer mat enger Déckt vun 0,4 mm bis 25 mm an a Breeten vu bis zu 3 Meter.
Eng Schwammleitung kann bal en hallwe Kilometer laang sinn. Op engem Enn kommen Réistoffer eran an aus dem aneren Enn kommen Glasplacke eraus, präzis no Spezifikatioun geschnidde, mat Geschwindegkeete vu bis zu 6.000 Tonnen d'Woch. Derzwëscht leien sechs héich integréiert Etappen.
Schmelzen a Raffinéieren
Feinkäreg Zutaten, déi genee op Qualitéit kontrolléiert ginn, ginn zu enger Mëschung gemëscht, déi an den Uewen fléisst, deen op 1500°C erhëtzt gëtt.
Floatglas produzéiert hautdesdaags Glas vun enger bal optescher Qualitéit. Verschidde Prozesser – Schmelzen, Raffinéieren, Homogeniséieren – fanne gläichzäiteg an den 2.000 Tonnen geschmollte Glas am Uewen statt. Si geschéien a separaten Zonen an engem komplexe Glasfloss, deen duerch héich Temperaturen ugedriwwe gëtt, wéi d'Diagramm weist. Dëst ergëtt sech zu engem kontinuéierleche Schmelzprozess, deen bis zu 50 Stonnen dauert, an deen Glas bei 1.100°C, fräi vun Aschlëss a Blasen, reibungslos an onënnerbrach an de Floatbad liwwert. De Schmelzprozess ass de Schlëssel zur Glasqualitéit; an d'Zesummesetzung kann geännert ginn, fir d'Eegeschafte vum fäerdege Produkt z'änneren.
Schwammbad
D'Glas aus dem Schmelzapparat fléisst sanft iwwer eng refraktär Tut op déi spigelfërmeg Uewerfläch vum geschmoltenen Zinn, fänkt bei 1.100 °C un a verléisst d'Schwämmbad als e fest Band bei 600 °C.
De Prinzip vum Floatglas ass zënter den 1950er Joren onverännert bliwwen, awer d'Produkt huet sech dramatesch verännert: vun enger eenzeger Gläichgewiichtsdicke vu 6,8 mm bis zu engem Beräich vu Submillimeter bis 25 mm; vun engem Band, dat dacks duerch Inklusiounen, Blasen a Sträifen beschiedegt ass, bis zu bal optescher Perfektioun. Float liwwert dat, wat als Feierfinish bekannt ass, de Glanz vum neie Porzellan.
Glühen & Inspektioun & Schnëtt op Bestellung
● Glühen
Trotz der Rou, mat där Floatglas geformt gëtt, entstinn beim Ofkille bedeitend Spannungen am Band. Ze vill Spannung an d'Glas brécht ënnert dem Schneider. D'Bild weist Spannungen duerch de Band, déi duerch polariséiert Liicht opgedeckt ginn. Fir dës Spannungen ze entlaaschten, gëtt de Band an engem laangen Uewen, deen als Lehr bekannt ass, enger Hëtztbehandlung ënnerworf. D'Temperature ginn souwuel laanscht wéi och iwwer de Band genau kontrolléiert.
●Inspektioun
De Float-Prozess ass bekannt dofir, perfekt flaach, fehlerfräi Glas hierzestellen. Awer fir déi héchst Qualitéit ze garantéieren, fënnt eng Inspektioun a jidder Etapp statt. Heiansdo gëtt eng Blos beim Raffinéiere net ewechgeholl, e Sandkorn refuséiert ze schmëlzen, en Zidderen an der Blech setzt Wellen am Glasband. Déi automatiséiert Online-Inspektioun mécht zwou Saachen. Si weist Prozessfeeler uewen op, déi korrigéiert kënne ginn, sou datt Computeren ënnen d'Schneider ëm Feeler steiere kënnen. D'Inspektiounstechnologie erlaabt et elo, méi wéi 100 Millioune Miessunge pro Sekonn iwwer de Band ze maachen, wouduerch Feeler lokaliséiert ginn, déi mam blotte A net gesi kéint.
D'Donnéeën dreiwen 'intelligent' Schneider un, wat d'Produktqualitéit fir de Client weider verbessert.
●Op Bestellung schneiden
Diamantscheiwen schneiden d'Kante vun der Selvedge of – gespannt Kanten – a schneiden d'Band op déi vum Computer bestëmmt Gréisst. Floatglas gëtt pro Quadratmeter verkaaft. Computere iwwersetzen d'Ufuerderunge vun de Clienten a Schnëttmuster, déi entwéckelt sinn, fir Verschwendung ze minimiséieren.
Gerullt Glas
De Walzprozess gëtt fir d'Produktioun vu Solarpanneauglas, gemustertem Flachglas a verdrahtem Glas benotzt. E kontinuéierleche Stroum vu geschmolltem Glas gëtt tëscht waassergekillte Walzen gegoss.
Gewalzt Glas gëtt ëmmer méi a PV-Moduler a Wärmekollektoren benotzt wéinst senger héijer Transmittanz. Et gëtt e klengen Ënnerscheed an de Käschten tëscht gewalztem a Floatglas.
Gewalzt Glas ass speziell wéinst senger makroskopescher Struktur. Wat méi héich d'Transmittanz ass, wat besser, an haut erreecht héich performant gewalzt Glas mat nidderegem Eisen typescherweis eng Transmittanz vun 91%.
Et ass och méiglech, eng Uewerflächenstruktur op der Uewerfläch vum Glas anzeféieren. Verschidde Uewerflächenstrukture ginn jee no der beabsichtigter Uwendung gewielt.
Eng gegrat Uewerflächenstruktur gëtt dacks benotzt fir d'Haftstäerkt tëscht EVA a Glas a PV-Applikatiounen ze verbesseren. Strukturéiert Glas gëtt souwuel a PV- wéi och a Solar-Thermo-Applikatiounen benotzt.
Gemustert Glas gëtt an engem Eenzelduerchgank hiergestallt, bei deem d'Glas mat enger Temperatur vu ronn 1050°C op d'Rollen fléisst. Déi ënnescht Roll aus Goss oder Edelstol ass mat dem Negativ vum Muster gravéiert; déi iewescht Roll ass glat. D'Déckt gëtt duerch d'Astellung vum Ofstand tëscht de Rollen kontrolléiert. D'Band verléisst d'Rollen bei ronn 850°C a gëtt iwwer eng Serie vu waassergekillte Stahlrollen an d'Glühlöh gedroen. Nom Glühen gëtt d'Glas op déi richteg Gréisst geschnidden.
Drotglas gëtt an engem Duebelduerchgangsprozess hiergestallt. De Prozess benotzt zwou onofhängeg ugedriwwe Puer vu waassergekillte Formrollen, déi all mat engem separaten Floss vu geschmolltem Glas aus engem gemeinsame Schmelzuewen gefiddert ginn. Dat éischt Puer vu Rollen produzéiert e kontinuéierlecht Band vu Glas, dat hallef sou déck ass wéi dat éischt Produkt. Dëst gëtt mat engem Drotnetz iwwerlagert. Eng zweet Glaszufuhr, fir e Band vun der selwechter Déckt wéi dat éischt ze kréien, gëtt dann derbäigesat an, mam Drotnetz "sandwiched", leeft d'Band duerch dat zweet Puer vu Rollen, déi dat lescht Band vu Drotglas bilden. Nom Glühen gëtt d'Band duerch speziell Schnëtt- a Schnapparrangementer geschnidden.