Float Glas a Rolled Glass
Float Glas
De Floatprozess, erfonnt vum Sir Alastair Pilkington am Joer 1952, mécht flaach Glas.Dëse Prozess erlaabt d'Fabrikatioun vu kloer, getéint a beschichtete Glas fir Gebaier, a kloer a getéint Glas fir Gefierer.
Et gi ronn 260 Floatplanzen weltwäit mat enger kombinéierter Produktioun vu ronn 800.000 Tonnen Glas d'Woch.Eng Floatanlag, déi tëscht 11 a 15 Joer non-stop fonctionnéiert, mécht ronn 6000 Kilometer Glas d'Joer an Dicken vun 0,4 mm bis 25 mm an a Breeten bis 3 Meter.
Eng Schwämmlinn ka bal en halleft Kilometer laang sinn.Matière première erakommen op engem Enn an aus deenen anere Glasplacke entstinn, präzis op d'Spezifikatioun geschnidden, mat Tariffer esou héich wéi 6.000 Tonnen d'Woch.Dertëschend leien sechs héich integréiert Etappen.
Schmelzen a Raffinéieren
Fein-grained Zutaten, enk kontrolléiert fir Qualitéit, ginn gemëscht fir eng Partie ze maachen, déi an den Uewen fléisst, deen op 1500°C erhëtzt gëtt.
Float mécht haut Glas vu bal optesch Qualitéit.Verschidde Prozesser - Schmelzen, Verfeineren, Homogeniséiere - stattfannen gläichzäiteg an den 2.000 Tonnen geschmollte Glas am Uewen.Si geschéien an getrennten Zonen an engem komplexe Glas Flux vun héich Temperaturen ugedriwwen, wéi d'Diagramm weist.Et füügt e kontinuéierleche Schmelzprozess un, deen esou laang wéi 50 Stonnen dauert, deen Glas bei 1.100 ° C, fräi vun Inklusiounen a Blasen, glat a kontinuéierlech an de Schwämmbad liwwert.De Schmelzprozess ass de Schlëssel fir d'Glasqualitéit;a Kompositioune kënne geännert ginn fir d'Eegeschafte vum fertige Produkt z'änneren.
Float Bad
Glas aus der Schmelz fléisst sanft iwwer e refractaire Spuer op d'spigelähnlech Uewerfläch vu geschmollte Zinn, fänkt bei 1.100 ° C un a léisst d'Schwemmbad als zolidd Bändchen op 600 ° C.
De Prinzip vum Floatglas ass onverännert vun den 1950er Joren awer de Produit huet sech dramatesch geännert: vun enger eenzeger Gläichgewiichtsdicke vu 6,8 mm op eng Rei vu Submillimeter bis 25 mm;vun engem Bändchen, deen dacks duerch Inklusiounen, Blasen a Sträifen zerstéiert ass, bis bal optesch Perfektioun.Float liwwert wat als Feierfinish bekannt ass, de Glanz vun neie Chinaware.
Annealing & Inspektioun & Ausschneiden op Bestellung
● Annealing
Trotz der Rou, mat där Floatglas geformt gëtt, gi bedeitend Spannungen am Bändchen entwéckelt wéi et ofkillt.Ze vill Stress an d'Glas wäert ënner dem Cutter briechen.D'Bild weist Spannungen duerch d'Band, opgedeckt duerch polariséiert Liicht.Fir dës Spannungen ze entlaaschten, gëtt d'Band Wärmebehandlung an engem laangen Uewen bekannt als Lehr.D'Temperaturen sinn enk kontrolléiert souwuel laanscht an iwwer de Band.
●Inspektioun
De Floatprozess ass bekannt fir perfekt flaach, feelerfräi Glas ze maachen.Awer fir déi héchst Qualitéit ze garantéieren, gëtt d'Inspektioun an all Etapp stattfonnt.Heiansdo gëtt eng Bubble net während der Verfeinerung ewechgeholl, e Sandkorn refuséiert ze schmëlzen, en Zidderen an der Zinn setzt Rippelen an d'Glasband.Automatiséiert Online Inspektioun mécht zwou Saachen.Et enthüllt Prozessfehler upstream déi korrigéiert kënne ginn, wat Computeren downstream erlaabt fir Cutters ronderëm Mängel ze steieren.D'Inspektiounstechnologie erlaabt elo méi wéi 100 Millioune Miessunge pro Sekonn iwwer d'Band ze maachen, fir Mängel ze lokaliséieren déi ouni Aen net fäeg wier ze gesinn.
D'Daten fueren 'intelligente' Cutters, déi d'Produktqualitéit vum Client weider verbesseren.
●Ausschneiden op Bestellung
Diamant Rieder schneiden d'Selvedge - betount Kanten - a schneiden d'Band op d'Gréisst diktéiert vum Computer.Floatglas gëtt per Quadratmeter verkaaft.Computeren iwwersetzen d'Ufuerderunge vun de Clienten a Mustere vu Schnëtt entwéckelt fir Verschwendung ze minimiséieren.
Gerullt Glas
De Walzprozess gëtt fir d'Fabrikatioun vu Solarpanneauglas, Musterflaachglas a Kabelglas benotzt.E kontinuéierleche Stroum vu geschmollte Glas gëtt tëscht Waassergekillte Rollen gegoss.
Gerullt Glas gëtt ëmmer méi a PV Moduler an thermesche Sammler benotzt wéinst senger méi héijer Iwwerdroung.Et gëtt wéineg Käschten Ënnerscheed tëscht gewalzt a Floatglas.
Gerullt Glas ass speziell wéinst senger makroskopescher Struktur.Wat méi héich d'Iwwerdroung ass, wat besser an haut héich performant niddereg Eisen gewalzt Glas wäert typesch 91% Iwwerdroung erreechen.
Et ass och méiglech eng Uewerfläch Struktur op der Uewerfläch vum Glas aféieren.Verschidde Uewerflächestrukture ginn ofhängeg vun der geplangter Applikatioun gewielt.
Eng burred Uewerflächenstruktur gëtt dacks benotzt fir d'Klebstäerkt tëscht EVA a Glas an PV Uwendungen ze verbesseren.Strukturéiert Glas gëtt a béid PV an Thermo Solar Uwendungen benotzt.
Musterglas gëtt an engem eenzege Passprozess gemaach, an deem Glas bei enger Temperatur vu ronn 1050 °C op d'Roller fléisst.Déi ënnescht Goss oder Edelstahl Roller gëtt mat dem Negativ vum Muster gravéiert;déi iewescht Roller ass glat.D'Dicke gëtt kontrolléiert duerch Upassung vum Spalt tëscht de Roller.D'Band verléisst d'Roller bei ongeféier 850 ° C a gëtt iwwer eng Serie vu Waassergekillte Stahlrollen op d'Glühungslehr ënnerstëtzt.Nom Glühwäin gëtt d'Glas op d'Gréisst geschnidden.
Wired Glas gëtt an engem Duebelpassprozess gemaach.De Prozess benotzt zwee onofhängeg ugedriwwen Puer vu Waassergekillte Formroller, déi all mat engem getrennten Floss vu geschmollte Glas aus engem gemeinsame Schmelzeuewen gefüttert ginn.Déi éischt Pair vu Roller produzéiert e kontinuéierleche Band aus Glas, d'Halschent vun der Dicke vum Endprodukt.Dëst ass mat engem Drot Mesh iwwerlagert.Eng zweet Fütterung vu Glas, fir e Bändchen d'selwecht Dicke wéi déi éischt ze ginn, gëtt dann bäigefüügt a mam Drotmesh "gesandwicht" geet d'Band duerch dat zweet Pair vu Rollen, déi d'endgülteg Bändchen aus Drotglas bilden.Nom Glühwäin gëtt d'Band duerch speziell Ausschneiden a Schnapparrangementer geschnidden.